德國VOGT Ultrasonics 超聲波汽車點焊探傷儀PHAsis one

VOGT Ultrasonics主要產(chǎn)品：

超聲波檢查裝置

相控陣檢查系統(tǒng)

超聲波檢測軟件

點焊檢查系統(tǒng)

超聲波探頭和附件（如角度鏡和起泡器）

主要型號：

PROline、PHAsis、SPOTline、PROline USB

VOGT Ultrasonics提供所有無損測試服務(wù)以及機械化和自動化的超聲測試解決方案。

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

------更便攜，更經(jīng)濟

• 輕量化的設(shè)計使總機重量低于3.5kg（含電池）

• 單手操作更便攜

• 可保證5小時續(xù)航能力探頭前段附件可拆卸，分為水泡式和硬質(zhì)楔塊兩種。兩種附件可自由更換，無需更換探頭。

• 硬質(zhì)楔塊附件：對與表面平整的焊點，檢測速度快，尋跡更方便，但是耦合劑消耗量大。

• 水泡式附件：對與表面不平整不規(guī)則的焊點，貼合性更好，大大降低耦合劑的使用量，節(jié)省成本。

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

• 動態(tài)圖像顯示（超聲波D掃描）

• 每個焊點圖片由超過700組掃查數(shù)據(jù)進行分析并成像

• 11*11=121個晶片組成超聲波相控陣面陣探頭

• 探頭有效檢測面積9x9mm 2 ，頻率20MHz

• 更小更密集的檢測晶片，更優(yōu)化的算法讓焊點成像更精細，更準確

• 檢測單個焊點只需5秒

• 易于操作的用戶界面，簡單培訓便可輕松上手操作

• 前端探頭水泡式設(shè)計可貼合不規(guī)則焊點，更節(jié)省耦合劑（水泡式和硬質(zhì)楔塊可自由更換，無需更換探頭）

• 更小巧的設(shè)計，3.5kg整機重量方便單手操作

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

------D掃查成像模式

與大多數(shù)C掃描成像設(shè)備不同：在提供C掃視圖的

同時，檢測數(shù)據(jù)由D掃查組成。

4點垂直校準，實時動態(tài)視圖觀測探頭是否平行于焊點表面，觀測探頭有效檢測區(qū)域是否對準焊點實際位置。
 

德國VOGT Ultrasonics 超聲波汽車點焊探傷儀PHAsis one

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

------D掃查的優(yōu)勢

D掃查：焊點橫截面的掃查方式精度更高

D-Scan算法把被檢測的焊點分為多層結(jié)構(gòu)，每層的檢測數(shù)據(jù)綜合分析后以C型的方式顯示出來，這種方式更能精確分析焊點內(nèi)部缺陷和未溶接的缺陷情況。

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

------121晶片20MHz探頭

9x9mm 2  有效檢測區(qū)域內(nèi)分割晶片單元多達121片，檢測效率更高，更精準，成像更精細，分辨率達到驚人的0.35mm。

20MHz頻率探頭在保證穿透能力的同時精確度更好，而在薄板檢測中高頻探頭穩(wěn)定性更好。

• 可檢測單塊板厚度：0.7-5.0mm

• 可檢測板層數(shù)量：1-3層板

德國VOGT Ultrasonics​​​​​​​ 超聲波汽車點焊探傷儀PHAsis one

PHAsis®one 超聲波相控陣點焊檢測儀

------PHAsis®device檢測軟件

• 三種類別組的用戶管理模式-預(yù)存儲模式省去繁瑣的重復(fù)設(shè)置

• 手動檢查管理模式

• 板層材料管理模式

• 板層搭接組合管理模式

• 超聲波特性參數(shù)管理

• 超聲波評估模式參數(shù)管理

• 編制檢測計劃

• 依據(jù)焊點情況配置/組合不同設(shè)置參數(shù)（評估模式，超聲特性參數(shù)，板層搭接管理模式)

• 多臺PHAsis®one終端上檢查計劃同步

• 自由檢測模式-在檢查計劃外的快速檢測

• 兩種不同的報告類型（詳細報告和簡易報告）

• 報告格式導出：Word、Excel或PDF

通過在電腦上安裝PHAsis manager 數(shù)據(jù)庫管理軟件，經(jīng)過簡單培訓的檢測人員可以自由編輯檢測計劃、輸入輸出檢測標準、評估和分析檢測數(shù)據(jù)后生成報告。